Bahan baku papan partikel

Bahan mentah untuk pembuatan papan partikel mencakup bahan kayu atau serat kayu, perekat, dan bahan aditif, yang bahan aditifnya menyumbang lebih dari 9{11}} persen berat kering papan. Bahan baku kayu sebagian besar diperoleh dari penebangan di sela-sela hutan, kayu berdiameter kecil (biasanya berdiameter kurang dari 8 sentimeter), sisa penebangan, dan sisa pengolahan kayu. Diolah menjadi serpihan, strip, jarum, atau butiran, seperti serpihan kayu, serutan, serbuk gergaji, dll, disebut keripik. Selain itu, bahan non kayu seperti batang tanaman dan sekam biji juga dapat dibuat menjadi papan, sering diberi nama sesuai bahan yang digunakan, seperti batang rami (papan partikel), ampas tebu (papan partikel), dll. Perekat resin urea formaldehida dan fenolik perekat resin umumnya digunakan sebagai perekat. Yang pertama memiliki warna lemak yang terang dan suhu pengawetan yang rendah, sehingga memiliki efek ikatan yang baik pada berbagai bahan baku tanaman seperti jerami gandum, sekam padi, dan papan partikel lainnya. Suhu pengepresan panas adalah 195-210 derajat. Banyak digunakan dalam produksi, tetapi memiliki kelemahan yaitu melepaskan formaldehida bebas sehingga mencemari lingkungan. Bentuk serutan merupakan faktor penentu kualitas papan partikel, sehingga perlu dibuat serutan yang berkualitas terlebih dahulu. Sisa serutan hasil pengolahan kayu dapat digunakan sebagai lapisan inti papan partikel setelah diolah kembali. Serutan permukaan terutama dihasilkan melalui pemrosesan khusus dari residu tingkat tinggi dari penebangan atau pemrosesan, seperti potongan kayu dan tepi papan. Spesifikasi ukuran panjang, ketebalan, dan lebar serutan berbeda-beda tergantung pada metode produksi dan penggunaan untuk pembuatan lapisan inti atau permukaan. Peralatan pengolahan untuk pembuatan serutan meliputi chipper, re crusher, grinder, dan fiber separator, dengan metode pemotongan meliputi pemotongan, pemotongan, dan penghancuran. Untuk mendapatkan serutan yang berkualitas, perlu melalui proses seperti penghancuran awal, penggilingan, penghancuran ulang, dan penyaringan. Kadar air awal serutan yang diproses kira-kira 40-60 persen , dengan kadar air sebesar 2-4 persen untuk lapisan inti dan 5-9 persen untuk lapisan permukaan yang memenuhi persyaratan proses. Oleh karena itu, perlu digunakan pengering untuk mengeringkan serutan dengan kadar air awal yang bervariasi untuk mencapai kadar air akhir yang seragam. Kemudian campurkan serutan kering dengan perekat cair dan bahan tambahan. Biasanya, 8-12 gram lem diaplikasikan pada luas permukaan setiap meter persegi serutan. Setelah disemprotkan oleh nosel, bahan perekat menjadi partikel dengan diameter 8-35 mikron, membentuk lapisan perekat kontinu yang sangat tipis dan seragam pada permukaan partikel. Kemudian letakkan partikel yang direkatkan ke dalam lempengan, dengan ketebalan umumnya 10-20 kali lipat dari produk jadi. Pra pengepresan dan pengepresan panas dapat dilakukan. Tekanan pramuat adalah 0.2-2 MPa, dan dilakukan dengan menggunakan alat press datar atau alat press rol.